矿山设备是指在煤炭、黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中,用于采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称。这些设备对于提高矿山生产效率、降低劳动强度、保障生产安全具有重要作用。矿山设备维护保养是确保设备安全、高效运行的重要环节。下面昆明矿山设备厂家告诉您维护保养方法主要包括以下几个方面:
一、日常保养
日常保养是设备保养的基础,必须做到制度化和规范化。日常保养的主要内容包括:
清洁工作:每天工作结束后,应对设备进行全面的清洁,去除设备表面的尘土、油污等杂物,确保设备整洁。同时,要定期检查设备内部的清洁情况,避免积尘、积水等影响设备的正常运行。整洁设备内外,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
润滑保养:设备的润滑是确保设备正常运行的关键。应根据设备的使用说明书,定期更换润滑油、润滑脂等润滑材料,确保设备的润滑系统畅通无阻。同时,要定期检查设备的润滑点,确保润滑点得到充分的润滑。选用合适的润滑油和液压油,并确保润滑的充分与均匀。油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁。
紧固件的检查:设备在运行过程中,紧固件容易出现松动、脱落等问题。因此,要定期检查设备的紧固件,如螺栓、螺母等,确保其紧固可靠。
安全装置的检查:设备的安全装置是保障人员和设备安全的重要措施。要定期检查设备的安全装置,如急停按钮、安全护栏等,确保其完好无损、功能正常。
二、定期保养
定期保养是根据设备的运行情况和保养周期,对设备进行全面的检查和维修。定期保养的主要内容包括:
电气系统的检查:电气系统是矿山设备的核心部分,其稳定性直接关系到设备的正常运行。要定期检查电气系统的接线、开关、继电器等元件,确保其安全可靠。同时,要对电气系统的绝缘性能进行测试,避免漏电等安全隐患。
机械部分的检查:要定期检查设备的机械部分,如轴承、齿轮、传动轴等,确保其无磨损、无裂纹、无松动等问题。对于磨损严重的部件,要及时进行更换。
液压系统的检查:对于采用液压系统的设备,要定期检查液压系统的油位、油温、油压等参数,确保其处于正常范围。同时,要检查液压系统的管路、接头等部件,避免漏油、渗油等问题。
三、特殊保养
特殊保养是针对设备在特殊工况下进行的保养工作。例如,在高温、高湿、高海拔等恶劣环境下工作的设备,需要进行特殊的保养措施,以确保设备的正常运行。特殊保养的主要内容包括:
散热系统的检查:在高温环境下,设备的散热系统容易受到影响。要定期检查设备的散热系统,如风扇、散热器等,确保其正常运行。
防尘措施的检查:在高粉尘环境下,设备的防尘措施至关重要。要定期检查设备的防尘网、防尘罩等部件,确保其完好无损、功能正常。同时,要定期对设备进行除尘处理,避免粉尘对设备造成损害。
四、维护人员的培训与技能提升
矿山设备的保养维护需要专业的技术人员进行操作。因此,要加强维护人员的培训与技能提升工作。要定期对维护人员进行技术培训和安全教育培训,提高其技术水平和安全意识。同时,要鼓励维护人员参加各种技术交流和研讨会活动,了解新的技术动态和市场信息。
五、建立严格的设备巡检制度
建立严格的设备巡检制度,定时定点对设备进行全面检查。这包括对设备的润滑系统、零部件紧固程度、电气部分等的检查。通过巡检制度,可以及时发现并解决设备存在的问题,避免故障的发生。
六、预防性保养与修复性保养
预防性保养:通过定期检查、维护和保养设备,以预防设备故障的发生。预防性保养包括设备的清洁、润滑、紧固、检查和调整等工作。
修复性保养:在设备发生故障后进行的保养工作。修复性保养包括设备的故障诊断、故障排除和修复等工作。通过修复性保养,能够恢复设备的正常运行,减少生产中断时间,降低经济损失。
综上所述,矿山设备的维护保养方法涵盖了日常保养、定期保养、特殊保养、维护人员的培训与技能提升、建立严格的设备巡检制度以及预防性保养与修复性保养等多个方面。只有全面、系统地实施这些维护保养方法,才能确保矿山设备的长期稳定运行和高效生产。