泥石分离机安装时需要注意以下几个关键因素:
一、基础准备:对照安装图:首先,应确保安装现场的基础与泥石分离机的安装图相符,以保证设备能够正确安装。
预埋钢板:根据设备要求,预埋钢板并确保钢板的厚度和平面度达到规定标准。通常,钢板厚度应为20mm,平面度不大于1.5%。
二、位置调整与固定:设备位置:安装完毕后,需要调整泥石分离机的相对位置,确保设备处于工作状态。固定方式:将弹簧底座与预埋钢板进行点焊固定,确保设备稳固。
三、电机转向检查:电机转向:两台振动电机的转向必须相反,这是确保设备正常运行的重要步骤。
四、试运行与检查:试运行时间:安装完成后,应进行至少1小时的试运行。检查内容:检查机体运行是否平稳,振动电机螺栓是否紧固,以及横摆是否在规定的范围内(不大于0.5mm)。异常处理:如发现运转不正常或有异常声音,应立即停机检查。
五、连接部位检查:紧固螺栓:在试运行及后续使用过程中,应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动,并及时消除隐患。
六、安装方向与环境:安装方向:泥石分离机应按照固定的方向进行旋转,不得反向旋转。工作环境:工作场地应保持整洁,并有足够的光线照明。同时,安装时应注重主机体与水平的垂直度。
七、框架安装:框架选择:由于泥石分离机的扭转较大,建议在混凝土框架上安装设备。框架要求:框架的深度和范围应根据土壤条件进行计算,一般推荐的框架重量为设备总重量的两到三倍。
八、润滑油添加与调整:润滑油添加:设备需要加入工业润滑油,并根据设备要求调整油面高度。轴承维护:振动电机轴承每周加注一次3#锂基脂润滑,轴承每年应检查清洗一次,查看轴承的磨损程度,必要时及时更换维修。
九、安全操作:防护设备:使用单位应根据现场具体情况,在三角皮带上安装防护设备后,才能运转。禁止事项:运转时不可进行修理及清理工作,严禁开机检修。不得加入超过规定尺寸之料石。
综上所述,泥石分离机的安装涉及多个方面,从基础准备到电机转向检查,再到试运行与后续维护,每一步都至关重要。正确的安装和调试可以确保设备的稳定运行和高效分离效果。因此,建议按照设备制造商提供的安装指南和技术规范进行操作,或者寻求专业的安装团队进行协助。